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常用橡胶板的挤出工艺特点

【发布时间:2017-11-09】 【阅读次数/109】

编辑:徐寿华           来源:橡胶板技术网

挤出操作开始前,先要预热挤出机的机筒、机头、口型和芯型,以达到挤浊 规定的温度,以保证胶料在挤出机的工作范围内处于热塑性流@状态。
 
开始供胶后,应及时调节挤出机的口型位置,并测定挤出半成品的尺寸、均 勻程度,观察其表面状态(光滑程度、有无气泡等)及挺性等,直调整到完全符 合半成品要求的公差范围和质量为止。       ‘
 
在调节口型位置的同时,也应调节好机台的温度。通常是口型处温度最高, 机头次之,机筒最低。这样挤出的半成品表面光滑,挤出膨胀率小,不易产生焦 烧等质量问题。
 
挤出工艺过程中常会出现很多质量问题,如半成品表面不光滑、焦烧、起 泡、厚薄不均、条痕裂口、半成品规格不准确等。其主要影响因素如下。
 
1、橡胶板的配合配方中含胶率大的胶料挤出速度慢、膨胀(或收缩)率大,半成品表面不光滑。此外橡胶板胶料不同挤出性能也不同。
 
橡胶板胶料随填充剂用量的增加,挤出性能逐渐改善,膨胀(或收缩)率减小,挤出速度快;但某些补强填充剂用量过大,会使胶料变硬,挤出时易生热过高而引起胶料焦烧。快压出炭黑和半补强炭黑,用量增加时硬度增加不大,挤出性能较好。
 
2、橡胶板胶料的可塑度胶料挤出应有适当的可塑度,可塑度过高,会使挤出半成品失去挺性,形状稳定性差,尤其是中空橡胶板表现出该现象特别明显。
 
3、挤出温度挤出机各段温度选取得正确与否,对挤出工艺是十分重要的,挤出机各段的要求是不同的。
 
4、挤出速度挤出速度由螺杆的转速所决定,螺杆转速快,挤出速度快。但在一定的螺杆转速下,胶料的配方和性质对挤出速度影响也很大,如胶料的可塑度大,挤出速度快。挤出温度高,挤出速度亦快。
 
5、挤出物的冷却  挤出的半成品离开口型时,温度较髙,有时可髙达100度以上。为了防止热塑变形及存放时产生自硫,对挤出的半成品必须进行冷却。
 
常用橡胶板胶料的挤出特点:
 
橡胶板种类不同,其挤出特点不同,因此其胶料配合及挤出工艺条件也应有所不同。
 
天然橡胶板的挤出性能较好,但其黏性与弹性的逆变化敏感,易使挤出物表面粗糙。为了进一步改善挤出性能,在天然橡胶中宜添加多量补强填充剂、再生胶、油膏等。
 
丁苯橡胶板挤出比较困难,膨胀(或收缩)率大,表面粗糙,所以经常与天然橡胶和再生胶并用。此外,为了改善挤出性能可选用快压出炭黑、半补强旋黑、白炭黑、活性碳酸钙等作填充剂。
 
顺丁橡胶板挤出性能接近于天然橡胶,但膨胀和收缩比天然胶大,挤出速度慢。配方中配用增塑剂有利于提高挤出速率,而配用高结构细粒子炭黑能使膨胀率减小。
 
氣丁橡胶板挤出性能类似于天然橡胶,但易焦烧,对挤出温度的敏感性大,故挤出温度应比天然橡胶低10度左右。氯丁橡胶的挤出,膨胀率大于天然橡胶,小于丁基橡胶。
 
丁腈橡胶板由于分子间内聚能大,生热性能大,所以膨胀率大,挤出性能较差。因此生胶需经充分塑炼,胶料在挤出之前也要充分预热回炼。提高丁腈橡胶的挤出温度能显著增加挤出速度。含胶率较高的丁腈胶料挤出膨胀大,加入适当的补强填充剂(如炭黑、碳酸钙、陶土等)与润滑性增塑剂都能改善挤出工艺性能。